离心机可以用于去除微小的石头颗粒并回收处理液。

用于清洁和回收各种工业液体的离心力过滤设备的开发是生态责任行为的一个例子，节约成本的同时，节约宝贵的资源。本文着眼于清洁工业液体的必要性，其优于其他方法的优势以及可获得的成本节约效益。

使用水和其他液体对许多生产过程至关重要。水与洗涤剂组合用于洗涤和脱脂制造的金属组分。液体在各种研磨，切割和抛光操作中起着重要作用。喷漆室中的过喷由水幕捕获。切削液作为金属加工和机加工操作的冷却剂和润滑剂是必不可少的。

在使用过程中，工业液体会吸收各种污染物，其中最常见的污染物是固体，如金属细粉或来自研磨材料的细粉以及油，油脂和其他碳氢化合物。随着这些污染物的积累，任何工业液体都会失去其功能。对于一些生产工艺，液体只能在必须处理之前使用一次，而在其他情况下，它可以多次使用（再循环）。在任何一种情况下，必须对受污染的液体进行处理：在排放到排水管之前，必须对其进行清洁，以符合有害物质含量的法律要求。或者在回收的情况下，必须清洁它们以重新建立其功能。

有许多方法可以从液体中除去固体颗粒。最简单的是沉淀。更复杂的是化学絮凝，电浮选，蒸发和各种过滤，从简单的纸过滤器到复杂的膜过滤器（超滤）。为了从水撇取装置中分离非乳化油，相对可靠且廉价。但是大多数这些治疗方法要么不是非常有效，要么是非常昂贵并且通常操作起来相当复杂。最重要的是，它们的回收能力有限。结果浪费了大量的水。

另一方面，用于从工业液体中分离固体颗粒和 - 有时 - 油的离心力过滤设备已被证明是非常有效和高度经济的。由于这主要是一种机械分离方法，离心力过滤技术可以100％回收液体，从而有助于减少高达97％的用水量。

与高度劳动密集的常规分离方法（例如沉降，絮凝，电浮选，蒸发，连续纸过滤器等）相反，离心机非常易于操作并且不需要昂贵的过滤材料或化学品。它们完全自动运行，无需操作员干预。在半自动离心机中去除污泥很容易，只需不到10分钟。在自动离心机中，即使污泥去除也是完全机械化的，完全不需要人工。

由于其紧凑的设计，离心机需要非常小的空间。并且它们非常易于安装：例如，半自动离心机完全组装在客户所在地，一旦放置在它们的位置，它们只能电气连接。

较小容量的半自动离心机配备直接驱动系统，用于以高达3,000 转的速度运行的旋转滚筒。具有相当大的滚筒容量的自动离心机具有带V形皮带的间接驱动。这允许安装尺寸的重型轴承以吸收旋转滚筒中的巨大重力。

在传统的自动离心机中，剥皮刀随着滚筒旋转而在滚筒轴承上施加额外的负荷。表面处理设备制造商采用了完全不同的技术方法。在他的离心机中，剥皮刀是静止的并且完全独立于滚筒驱动器。在剥离循环期间，刀子简单地气动地朝向鼓壁移动以剥离污泥。这种创新，简单的解决方案使滚筒轴承的正常运行时间更长。

当然，该制造商生产的所有离心机还配备了不平衡监测系统，以进一步保护滚筒轴承。