现阶段中国有经营规模的滤油机生产商将真空泵滤油机产品系列慢慢向下列好多个层面开展扩展：

(1)选用大规模多层面真空泵油水分离器技术性，脱干率高，对高含水油的脱干实际效果特别显著;

(2)选用多级别过滤芯，耐酸碱、耐腐蚀、耐热，使用期限长达三年;

(3)选用反清洗技术性，降低因过滤网堵塞而开展的人力清理频次，合理提升工作效能。

(4)选用多种多样配备，使设备与此同时具备减压蒸馏、脱干、破乳、再造、净化处理五大作用，进行一机多用途要求;

(5)电脑型自动式：运用优良的系统软件与控制理论，用机器设备内微型机对真空泵、加温、液位仪、消沫、打气、汽油泵、闸阀、启停等整个过程完成自动控制系统，能在不断电、不换机油，机器设备正常运作情况下，对因水分、汽体、残渣成分上升而无效的废液开展净化处理解决，使液压油做到达标规范。

在我国的矿山开采、冶金工业、机械设备、化工厂、硫化橡胶、电力工程、交通出行、石油钻井、仪表盘、瓷器等十大领域，有80多万家公司，以年用食油量在20吨的公司购买一台测算，各地的市场的需求滤油机五十万台之上。据市场调研，年产量100台真空泵滤油机之上的生产厂家，各地有二十余家。别的近百家公司因其商品单一，解决环境污染油能力有限(如基本上不可以对低粘度、高含水份的环境污染油开展解决)，远不可以达到销售市场的要求。

当代机械设备向高性能、进口替代发展趋势，对稳定性、没有问题使用寿命、动态性特性的规定也愈来愈高，这对润滑脂也明确提出了高些的规定。下列是2个较为典型性的实例：

在高性能电液伺服阀中，其元器件中间的空隙尺寸公差已做到1—5微米，遭受环境污染的润滑脂假如再次应用，会造成浸蚀、损坏，造成新的磨砂颗粒，使液压油进一步环境污染，进而造成恶循环，不仅达不上润化的实际效果，反倒会提升元器件的损坏，危害机器设备的工作中使用寿命和稳定性。

供配电系统管理中心变电器由原先的550KVA提高至750KVA，在近期还将提高至1000KVA，柴油发电机从以往的300MW朝600~1000MW，对油品的规定也愈来愈高。

之上2个层面造成了大家高度重视真空泵滤油机的发展趋势，提升废液净化处理再造的加工工艺标准，把使用过的废机油再造为品质贴近或做到运作油规范，针对减轻在我国煤炭资源焦虑不安，降低废料液压油对自然环境的环境污染有关键的实际意义;针对各个领域用食油种植大户而言也是一个降低耗费、控制成本的方式;针对我国方针政策来讲，创建可持续发展观发展战略，营销推广新能源技术和再利用资源综合利用，符合我国节能降耗，发展趋势绿色经济的规定。

中国现阶段仍存有商品少、通用化水准低、用品少、品质良莠不齐等差别，归根结底是生产厂家过度分散化，经营规模小，反复开发设计多，未产生新科技成分，故较难与大企业相匹敌(可查看：中国滤油机VS英国颇尔、日本加滕)。这些是我们政策部门和生产商共同奋斗处理的难题。